不銹鋼U型管發生爆裂主要源于材料缺陷、加工應力及環境腐蝕的共同作用。

其中，材料缺陷包括原材料質量缺陷，含雜質（如中頻爐料）或成分不均（碳含量過高、鉻鎳不足），導致局部應力集中成為裂紋起點?。焊接工藝失控，比如焊縫未焊透、虛焊削弱連接強度；氮氣保護不足使焊縫氧化脆化；過度打磨導致焊縫過?。〝U口時應力集中）?。

還有?冷加工殘余應力，彎管處外緣殘留高幅值拉應力（尤其變形量＞15%時），疊加腐蝕介質后誘發開裂?。

環境腐蝕主要表現為應力腐蝕開裂，如氯離子富集，換熱介質中Cl?濃度＞2ppm時，彎管段在殘余拉應力下發生晶間腐蝕?；溫度梯度，U型管兩直段膨脹差產生附加熱應力（＞200℃時風險劇增）?。以及疲勞與沖擊載荷，流體脈動引發高頻震動，彎管外側承受交變應力；水錘效應造成瞬時壓力沖擊（超設計承壓能力）?。

還有就是設計安裝風險，比如結構設計缺陷，排氣閥缺失導致氣蝕，或壁厚選型不足（高壓工況下環向應力超標）?。安裝應力疊加，回填不實引發管道位移，彎管處承受橫向彎矩?。

因此預防爆管就得控制材料、彎管工藝、焊接質量和環境防護。

核電換熱器等嚴苛場景需進行U型管應力腐蝕復現試驗（按ASME標準）?。